輪廓測量儀是測量各種機械零件素線形狀和截面輪廓形狀的精密設備，在機械行業(yè)中可測量各種零件的直線度、線輪廓度、平行度、傾斜度、角度，特別適用于汽車、拖拉機、摩托車活塞的外型的測量。
眾所周知，鋼鐵已經(jīng)成為汽車制造、機械化工等工業(yè)必須的原材料。然而鋼鐵表面容易產(chǎn)生輥印、粘結、壓痕、折皺、劃傷、凹坑、凸起、耳子、錯輥等不同種類的缺陷，這直接影響了鋼鐵的外觀和質量，因此提高鋼鐵表面缺陷的檢測水平亟待解決。
輪廓測量儀主要在檢測非人工性、圖像處理方法、實時和分時系統(tǒng)的結合、分類識別幾方面做了深入的研究。這有利于提高檢測水平，保證產(chǎn)品質量，從而提高鋼材的市場競爭力。
從鋼材表面缺陷的檢測系統(tǒng)出發(fā)，輪廓儀采用進口3D線激光測量傳感器對被測物的外部輪廓進行掃描測量。通過4個傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點云數(shù)據(jù)及圖形。通過對點云數(shù)據(jù)的處理、計算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸。
測量軟件通過對表面缺陷的定義和識別，能夠檢測到產(chǎn)品外輪廓上的劃痕、凹坑、凸起、錯輥、折疊等多種表面缺陷。
另外，測量軟件還可以通過設定缺陷的長度、寬度、深度或高度等，可以將不影響產(chǎn)品質量的表面缺陷按正常狀態(tài)放行。
通過對輪廓測量儀應用軟件的開發(fā)利用，對其技術參數(shù)和分析條件的合理選擇，分析數(shù)據(jù)及工作曲線的成功制作，表面圖像的顯示，使分析鋼材表面缺陷的穩(wěn)定性和準確度得到很大的提高，可對周期性的缺陷進行檢測，及時超差報警，方便工作人員調整軋機，使冶煉鋼材的成本及原材料大幅度降低，鋼材的質量成倍提升，并創(chuàng)造了非常可觀的經(jīng)濟效益。
